Yog 'bilan ta'minlangan porshenli nasoslar-uchun operatorlar nasosni 3000 soat ishlatgandan so'ng kuniga 1-2 marta tekshirib turishlari kerak, bu esa nasosning normal ishlashini ta'minlashi kerak. Agar gidravlik tsilindr tezligining pasayishi yoki to'xtab qolishi kuzatilsa, pardozlash nasosi-demontaj qilinishi va pervanel chetlarida tirnalgan joylar va ichki tishli nasosda ortiqcha bo'shliq mavjudligini tekshirish kerak. O'z-o'zidan ishlaydigan{17}}porshenli nasoslar uchun idishdagi gidravlik moy darajasi moy darajasi o'lchagichining pastki chegarasidan pastga tushmasligi kerak; etarli miqdorda gidravlik moyni saqlash kerak. Yuqori gidravlik moy tozaligi nasosning ishlash muddatini uzaytiradi. Pistonli nasosning eng muhim komponenti rulmandir. Agar rulman bo'shlig'i paydo bo'lsa, nasos ichidagi uch juft ishqalanish yuzasining normal bo'shligi kafolatlanmaydi va har bir ishqalanish yuzasining gidrostatik qo'llab-quvvatlovchi yog 'plyonkasi qalinligi buzilib, rulmanning ishlash muddatini qisqartiradi. Shlangi nasos ishlab chiqaruvchilari tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga ko'ra, rulmanning o'rtacha ishlash muddati 10 000 soat; ushbu qiymatdan oshib ketgan rulmanlar almashtirishni talab qiladi. Professional sinov uskunasisiz, demontaj qilingan podshipnikning bo'shligini aniqlash mumkin emas; vizual tekshirish zarur. Rolik yuzasida chizish yoki rang o'zgarishi aniqlansa, rulmanni almashtirish kerak. Rulmanlarni almashtirishda asl rulmanning yozuviga va model raqamiga e'tibor bering. Pistonli nasos podshipniklari asosan yuqori-yuk ko‘taruvchi podshipniklardan foydalanadi; original ishlab chiqaruvchidan va asl texnik xususiyatlarga ega mahsulotlarni sotib oling. Agar boshqa marka bilan almashtirsangiz, rulmanning aniqlik darajasi va yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlash uchun jadvalni to'g'ri almashtirishni tekshirish uchun tajribali rulman mutaxassisiga murojaat qiling. Pistonli nasosning ishlash muddati muntazam parvarishlash, gidravlik moyning miqdori va sifati va yog'ning tozaligiga bog'liq. Yog'dagi zarrachalarning pistonli nasosning ishqalanish juftlarini aşınmasına yo'l qo'ymaslik ham uning ishlash muddatini uzaytirishning samarali usuli hisoblanadi.
Ta'mirlash vaqtida ehtiyot qismlarni almashtirganda, iloji boricha original ishlab chiqaruvchi qismlardan foydalaning. Bu qismlar ba'zan taqlidlarga qaraganda qimmatroq, ammo ularning sifati va barqarorligi yaxshiroqdir. Arzonroq taqlidlarni xarid qilish qisqa muddatda xarajat-samarali bo‘lib tuyulishi mumkin, ammo bu yashirin xavflarni keltirib chiqaradi va pistonli nasosga katta zarar yetkazishi mumkin. Tarqatish plitalari ikki shaklda bo'ladi: planar va sferik. Sferik oqim taqsimoti ishqalanish juftlari uchun silindr blokining oqim taqsimlash yuzasidagi sayoz tirnalishlar silliqlash yo'li bilan tuzatilishi mumkin. Biroq, silindr blokining oqim taqsimlash yuzasidagi oluklar chuqur bo'lsa, silliqlashdan oldin oluklarni to'ldirish uchun sirt muhandislik texnikasidan foydalanish kerak. Mis qatlamining yupqalashishini yoki po'lat taglik orqali yog 'oqishining oldini olish uchun ko'r-ko'rona silliqlashdan qochish kerak. Plunger nasoslar chastota konvertorlari yordamida ham energiyani tejashlari mumkin. Shanxay Zhengyi muhandislari ta'kidlashlaricha, haqiqiy ishlab chiqarishda pistonli nasoslar odatda ish holatini bosim yoki oqim tezligi bilan tartibga soladi. Haqiqiy bosim kerakli bosimdan oshib ketganda, ortiqcha bosimni bo'shatib, barqaror ish bosimini saqlab turish uchun to'kish valfi ishlatiladi. Shu bilan birga, vosita doimiy quvvat sarfi bilan to'liq tezlikda qayta-qayta ishlaydi. Bosim va oqimni tartibga solish uchun haddan tashqari oqimdan foydalanilganda, ortiqcha oqim dastlabki tizimga qaytadi, natijada quvvat sarflanadi va piston nasosining samaradorligi past bo'ladi. Chuangjie energiyani tejovchi chastota konvertori-to‘ldiruvchi valfni doimiy yopib qo‘yish imkonini beradi va chastota konvertori avtomatik ravishda ish bosimini sozlaydi, barqarorlikni saqlaydi va uskuna bosimini kuzatadi. Bu avtomatlashtirilgan boshqaruvga erishadi va energiyani tejaydi. Ushbu sozlash usulining eng katta afzalligi shundaki, u 30% dan ortiq energiya tejash effekti bilan pistonli nasosning ish energiya sarfini kamaytirishi mumkin.
